رابطہ کرنے والا

کنٹیکٹر کیا ہے؟

رابطہ کار رابطوں، کنڈلی اور دیگر لوازمات پر مشتمل ہے۔ یہ سرکٹ میں کرنٹ کو کنٹرول کرکے رابطوں کی افتتاحی اور بند ہونے والی حالت کو چلا سکتا ہے، اس طرح سرکٹ کا آن آف کنٹرول حاصل کر سکتا ہے۔ رابطہ کار عام طور پر ریموٹ کنٹرول اور آٹومیشن کنٹرول کے لیے پاور سسٹمز میں سوئچنگ کے اہم آلات میں سے ایک کے طور پر سوئچ بورڈز یا کنٹرول کیبنٹ میں نصب ہوتے ہیں۔ مخصوص ایپلی کیشنز میں، رابطہ کاروں کو مختلف بوجھ اور کنٹرول کی ضروریات کے مطابق منتخب اور ترتیب دیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، AC رابطہ کار اور DC رابطہ کار مختلف سرکٹ کی اقسام کے لیے موزوں ہیں، جبکہ بڑے، درمیانے اور چھوٹے رابطہ کار مختلف بوجھ اور کنٹرول کی ضروریات کے لیے موزوں ہیں۔

ہمیں کیوں منتخب کریں۔

کوالٹی اشورینس

ہم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ تمام پیداواری عمل ISO9001 سسٹم کے مطابق انجام پائے ہیں، اور تمام پروڈکٹس نے CE سرٹیفیکیشن پاس کر لیا ہے، اور کچھ پروڈکٹس نے UL اور VDE سرٹیفیکیشن کو بھی پاس کیا ہے۔

اعلیٰ معیار کی مصنوعات

کمپنی اعلیٰ معیار کی مصنوعات تیار کرنے کے لیے پرعزم ہے جو گاہک کے معیار پر پورا اترتی ہیں۔ کمپنی اپنی مصنوعات کے معیار میں مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے جدید ٹیکنالوجی اور آلات استعمال کرتی ہے۔

اعلی پیداوری

ہمارے پاس اپنی معیاری فیکٹری کی عمارتیں اور گودام مراکز ہیں، جو بجلی کی مصنوعات کو بڑی مقدار میں فراہم کر سکتے ہیں اور خام مال، مصنوعات کی پیداوار، اسمبلی سے لے کر پیکیجنگ تک تمام کام آزادانہ طور پر مکمل کر سکتے ہیں۔

24H آن لائن سروس

ہماری کمپنی "معیار، سالمیت، جدت طرازی اور کاروباری" کی کارپوریٹ ترقی کی حکمت عملی کی وکالت کرتی ہے۔ یہاں، صارفین کی ضروریات کا مثبت جواب دیا جائے گا اور صارفین کے مسائل کو جلد از جلد حل کیا جائے گا۔ آپ جو کچھ حاصل کرتے ہیں وہ نہ صرف اعلیٰ معیار کی مصنوعات بلکہ خدمات بھی ہیں۔

رابطہ کار کے فوائد

اعلی کنٹرول کی درستگی

رابطہ کار سرکٹ کی آن آف حالت کو درست طریقے سے کنٹرول کر سکتا ہے، اس طرح کنٹرول کے عین اثرات حاصل کر سکتے ہیں۔

سادہ آپریشن

رابطہ کار کا آپریشن بہت آسان ہے اور اسے دستی یا خودکار کنٹرول سے چلایا جا سکتا ہے، جو کہ آسان اور تیز ہے۔

اعلی وشوسنییتا

رابطہ کار نے سخت کوالٹی کنٹرول اور پائیداری کی جانچ کی ہے، اور اس میں اعلی وشوسنییتا اور طویل خدمت زندگی ہے۔

اچھی حفاظت

رابطہ کار میں اوورلوڈ پروٹیکشن اور شارٹ سرکٹ پروٹیکشن جیسے کام ہوتے ہیں، جو سرکٹ اور لوڈ کو مؤثر طریقے سے محفوظ رکھ سکتے ہیں اور اوور کرنٹ یا شارٹ سرکٹ کی وجہ سے سامان کو پہنچنے والے نقصان سے بچ سکتے ہیں۔

مضبوط موافقت

رابطہ کار مختلف سرکٹ کی اقسام اور لوڈ کنٹرول کی ضروریات کے مطابق ڈھال سکتے ہیں، جس سے صارفین کو منتخب اور ترتیب دینا آسان ہو جاتا ہے۔

اچھی معیشت

رابطہ کاروں کی مینوفیکچرنگ لاگت کم ہے، قیمت نسبتاً سستی ہے، اور دیکھ بھال اور متبادل کے اخراجات بھی کم ہیں۔

رابطہ کار کی عام اقسام

AC رابطہ کنندہ

AC پاور سپلائی کے لیے موزوں، بنیادی طور پر موٹر کی سٹارٹ، سٹاپ، فارورڈ اور ریورس روٹیشن کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

ڈی سی رابطہ کار

ڈی سی پاور سپلائی کے لیے موزوں، بنیادی طور پر ڈی سی موٹرز کے آغاز، روکنے، آگے اور ریورس گردش کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

تھرمل ریلے

تھرمل ریلے ایک ایسا آلہ ہے جو بجلی کے آلات کی حفاظت کے لیے کرنٹ کے تھرمل اثر کے اصول کو استعمال کرتا ہے۔ جب سرکٹ میں کرنٹ ایک خاص قدر سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو تھرمل ریلے کے اندر دائمی دھاتی شیٹ موڑ جاتی ہے، اس طرح سرکٹ منقطع ہو جاتا ہے۔

مقناطیسی رابطہ کار

مقناطیسی رابطہ کار ایک رابطہ کنندہ ہے جو سرکٹس کے کھلنے اور بند ہونے کو کنٹرول کرنے کے لیے مقناطیسی میدان کے اصول کا استعمال کرتا ہے۔ یہ سادہ ساخت، چھوٹے سائز اور آسان آپریشن کی طرف سے خصوصیات ہے.

ٹائم ریلے

ٹائم ریلے ایک ایسا آلہ ہے جو پہلے سے طے شدہ وقت کے مطابق سرکٹ کو خود بخود منسلک یا منقطع کرسکتا ہے۔ یہ اکثر ایسے حالات میں استعمال ہوتا ہے جہاں تاخیر پر قابو پانے کی ضرورت ہوتی ہے۔

سالڈ اسٹیٹ ریلے

سالڈ سٹیٹ ریلے ایک رابطہ کار ہے جو سرکٹ آن آف کنٹرول حاصل کرنے کے لیے سیمی کنڈکٹر ڈیوائسز کا استعمال کرتا ہے۔ یہ تیز رفتار کام کرنے کی رفتار، طویل زندگی، اور اعلی وشوسنییتا کی طرف سے خصوصیات ہے.

رابطہ کار کے بارے میں آپریشن کی تفصیلات

1. رابطہ کنندہ کو باقاعدگی سے چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ اچھی حالت میں ہے اور نقصان یا نقائص سے پاک ہے۔
2. رابطہ کار کو بجلی کی فراہمی کی تصدیق کرنا مناسب طریقے سے جڑا ہوا ہے اور وولٹیج مخصوص حد کے اندر ہے۔
3. آپریشن کے ذریعے رابطہ کار کی جانچ کرنا یقینی بنانا ہے کہ یہ عام طور پر کام کرتا ہے اور کنٹرول سرکٹ یا مکینیکل حصوں میں کوئی مسئلہ نہیں ہے۔
4. اچھے رابطے اور قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے رابطہ کار کو صاف اور دھول یا ملبے سے پاک رکھنا۔
5. رابطہ کار کو احتیاط سے ہینڈل کرنا تاکہ گرنے یا اثر سے بچنے کے لیے جو آلہ کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
6. نقصان یا چوٹ سے بچنے کے لیے رابطہ کار کو انسٹال کرنے، ہٹانے یا مرمت کرنے کے لیے مناسب ٹولز اور ہینڈلنگ تکنیک کا استعمال۔
7. رابطہ کار کے آپریشن، تنصیب اور دیکھ بھال کے لیے مینوفیکچرر کی ہدایات اور رہنما خطوط پر عمل کرنا۔
8. رابطہ کار کی کارکردگی اور وشوسنییتا کو ٹریک کرنے کے لیے اس کے آپریشن، دیکھ بھال اور مرمت کا ریکارڈ رکھنا۔

رابطہ کار کے کام کرنے کا اصول

رابطہ کار کے کام کرنے والے اصول میں ہائی وولٹیج برقی سرکٹ کے کھلنے اور بند ہونے کو کنٹرول کرنے کے لیے برقی مقناطیسی اصولوں کا استعمال شامل ہے۔ جب رابطہ کنندہ بند پوزیشن میں ہوتا ہے تو، اہم رابطے ایک دوسرے کے ساتھ رابطے میں ہوتے ہیں، جس سے کرنٹ کو سرکٹ میں بہنے دیتا ہے۔ جب رابطہ کنندہ کھلی پوزیشن میں ہوتا ہے تو، اہم رابطے الگ ہوجاتے ہیں، سرکٹ کو توڑتے ہیں اور کرنٹ کے بہاؤ کو روکتے ہیں۔

ایک رابطہ کار میں، ایک سولینائڈ کوائل ہوتا ہے جو ایک فکسڈ آئرن کور اور ایک حرکت پذیر آرمچر کے گرد ہوتا ہے جو کنڈلی سے برقی رو گزرنے پر فکسڈ آئرن کور کی طرف متوجہ ہوتا ہے۔ یہ کشش قوت متحرک آرمچر کو فکسڈ آئرن کور کی طرف بڑھنے کا سبب بنتی ہے، یا تو کرنٹ لگنے سے پہلے رابطوں کی پوزیشن پر منحصر مرکزی رابطوں کو بند یا کھولتا ہے۔

جب رابطے بند ہو جاتے ہیں، تو سولینائڈ کوائل سے بہنے والا کرنٹ ایک مقناطیسی میدان بناتا ہے جو کور اور آرمچر کو اپنی طرف متوجہ کرتا ہے۔ یہ پرکشش قوت ایک دھکا پیدا کرتی ہے جو کور اور آرمچر کو ایک ساتھ بند کر دیتی ہے، جس کی وجہ سے رابطے آپس میں آتے ہیں۔ اس مقام پر، روابط کے ذریعے کرنٹ بہہ سکتا ہے، ایک مکمل سرکٹ بناتا ہے۔

جب سرکٹ کو کھولنا ضروری ہوتا ہے، تو کوائل کو کرنٹ کی سپلائی منقطع ہو سکتی ہے، اور مقناطیسی فیلڈ لائنیں غائب ہو جاتی ہیں، جس کی وجہ سے کور اور آرمچر کے درمیان موجود زور غائب ہو جاتا ہے۔ اس وقت، اسپرنگ کی لچکدار قوت آئرن کور اور آرمچر کو الگ کر دیتی ہے، جس سے رابطے الگ ہو جاتے ہیں، سرکٹ منقطع ہو جاتا ہے، اور کرنٹ بہنا بند ہو جاتا ہے۔

اس کے علاوہ، رابطوں کے آرک جلانے کو روکنے کے لیے، آرک بجھانے والے آلات بھی بڑے پیمانے پر رابطہ کاروں میں استعمال ہوتے ہیں۔ عام آرک بجھانے والے آلات میں مقناطیسی بلو آرک بجھانے والے آلات اور گرڈ آرک بجھانے والے آلات شامل ہیں۔

رابطہ کار کے لیے دیکھ بھال کے نکات

ظاہری شکل کا معائنہ: رابطہ کرنے والے کی ظاہری شکل کو باقاعدگی سے چیک کریں کہ آیا کوئی واضح نقصان، اخترتی، زنگ یا آکسیکرن تو نہیں ہے۔ یہ نقصانات اس بات کی نشاندہی کر سکتے ہیں کہ رابطہ کار کو ایک خاص حد تک نقصان پہنچا ہے، یا یہ کہ اس کی سروس لائف قریب آ رہی ہے یا حد سے تجاوز کر گئی ہے۔

مزاحمتی ٹیسٹ: رابطہ کار کی مزاحمت کو جانچنے کے لیے ملٹی میٹر یا LCR میٹر کا استعمال کریں۔ اگر مزاحمتی قدر معیاری قدر سے بہت زیادہ ہٹ جاتی ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ رابطہ کار کو شدید نقصان پہنچا ہے اور وہ صحیح طریقے سے کام نہیں کر سکتا اور اسے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔

کنیکٹیویٹی ٹیسٹ: یہ جانچنے کے لیے کہ آیا یہ عام طور پر کام کر سکتا ہے، رابطہ کار کو توانائی بخشنے کے لیے بجلی کی فراہمی کا استعمال کریں۔ اگر پاور آن ہونے پر کوئی جواب نہیں آتا ہے، یا پاور آن ہونے کے بعد رابطہ کار کے اندر کا درجہ حرارت غیر معمولی طور پر بڑھ جاتا ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ رابطہ کار کی زندگی اپنی حد کے قریب ہے یا اسے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔

قوس بجھانے کا ٹیسٹ: جب رابطہ کار چل رہا ہو تو اس کے اندرونی حصے کی تصویر لینے کے لیے تیز رفتار کیمرہ استعمال کریں، قوس کی شکل اور سائز کا مشاہدہ کریں، اور قوس بجھانے کے وقت کو ریکارڈ کریں۔ اگر قوس بجھانے کا وقت لمبا ہے، یا قوس عدم استحکام کا شکار ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ رابطہ کرنے والا بہت زیادہ پہنا ہوا ہے اور اس کی زندگی ختم ہو چکی ہے یا ختم ہونے والی ہے۔

معاون رابطے کا معائنہ: چیک کریں کہ آیا معاون رابطے جل گئے ہیں اور آیا ٹرانسمیشن کا حصہ خراب ہوا ہے۔ معاون رابطے کی کارروائی لچکدار ہونی چاہیے، رابطہ اسٹروک کو مخصوص قیمت کو پورا کرنا چاہیے، اور رابطہ ڈھیلا یا گرنا نہیں چاہیے۔

صفائی اور دیکھ بھال: رابطہ کار کے باہر کی دھول کو باقاعدگی سے صاف کریں، خاص طور پر حرکت پذیر حصوں اور کور سکشن رابطے کی سطح کے درمیان۔ آئرن کور کی جکڑن کو چیک کریں۔ ڈھیلا آئرن کور آپریٹنگ شور میں اضافہ کا سبب بنے گا۔ اگر کور شارٹ سرکٹ کی انگوٹھی گر جائے یا ٹوٹ جائے تو اسے بروقت ٹھیک کرنا چاہیے۔

فاسٹنرز کو چیک کریں: چیک کریں کہ آیا ہر بندھن ڈھیلا ہے، خاص طور پر کنڈکٹر کنکشن کا حصہ ڈھیلے رابطے کی وجہ سے حرارت کو روکنے کے لیے۔

رابطے کے لباس کی جانچ کریں: رابطے کے لباس کی ڈگری چیک کریں، لباس کی گہرائی 1 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوگی۔ اگر ویلڈنگ کے بعد رابطے جل جاتے ہیں یا گر جاتے ہیں، تو انہیں وقت پر تبدیل کرنا ضروری ہے۔ اگر رابطے تھوڑا سا جل گئے ہیں، تو یہ عام طور پر استعمال کو متاثر نہیں کرتا ہے۔ رابطوں کی صفائی کرتے وقت سینڈ پیپر کی اجازت نہیں ہے۔ ایک شکل دینے والی فائل کا استعمال کیا جانا چاہئے.

موصلیت کی مزاحمت کو چیک کریں: فیز ٹو فیز موصلیت کی مزاحمت کی پیمائش کریں، مزاحمت کی قدر 10MΩ سے کم نہیں ہونی چاہیے۔

کنٹیکٹر استعمال کرتے وقت آپ کو کیا معلوم ہونا چاہیے؟

لوڈ کنٹرول: رابطہ کار بنیادی طور پر مختلف بوجھ کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، جیسے کہ موٹرز، الیکٹرک ہیٹر، کپیسیٹر بینک وغیرہ۔ رابطہ کار کا استعمال کرتے وقت، اسے لوڈ کی خصوصیات اور ضروریات کے مطابق منتخب اور ترتیب دینے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ رابطہ کار صحیح طریقے سے کام کر سکتے ہیں اور سرکٹ کی حفاظت کو یقینی بنا سکتے ہیں۔

آپریشن موڈ: رابطہ کار آپریشن موڈ میں دستی اور خودکار شامل ہیں۔ دستی طور پر کام کرتے وقت، آپریٹنگ طاقت اور سمت پر توجہ دینے کی ضرورت ہے تاکہ رابطہ کار کے مکینیکل ڈھانچے کو نقصان نہ پہنچے۔ خود کار طریقے سے کنٹرول کے دوران، کنٹرول منطق کے مطابق مناسب ترتیب کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ رابطہ کنندہ کنٹرول سگنل کا صحیح جواب دے سکتا ہے۔

کنٹرول پاور سپلائی: کنیکٹر کی کنٹرول پاور سپلائی کو سرکٹ کی ضروریات کے مطابق منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر، رابطہ کار کی کنٹرول پاور سپلائی DC یا AC پاور سپلائی ہوتی ہے، جسے اصل ضروریات کے مطابق ترتیب دینے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، آپ کو بجلی کی فراہمی کے وولٹیج اور موجودہ اقدار پر توجہ دینے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ رابطہ کار صحیح طریقے سے کام کر سکتا ہے۔

تنصیب کا ماحول: رابطہ کار کی تنصیب کا ماحول خشک، ہوادار اور آتش گیر اور دھماکہ خیز اشیاء سے پاک ہونا ضروری ہے۔ تنصیب کے عمل کے دوران، کنیکٹر کی تنصیب کی پوزیشن اور سمت پر توجہ دینا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ صحیح طریقے سے کام کر سکتا ہے اور حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔

دیکھ بھال: رابطہ کاروں کو باقاعدگی سے دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے، بشمول رابطوں کی صفائی، یہ جانچنا کہ آیا مکینیکل ڈھانچہ ڈھیلا ہے یا خراب ہے، اور پہنے ہوئے حصوں کو تبدیل کرنا۔ ایک ہی وقت میں، بحالی کے سائیکل اور طریقہ کار پر توجہ دینا ضروری ہے تاکہ غیر مناسب دیکھ بھال سے بچنے کے لۓ جو رابطہ کار کی کارکردگی اور سروس کی زندگی کو متاثر کرتی ہے.

رابطہ کار کی خصوصیات کیا ہیں؟

بڑی صلاحیت والے سرکٹس کو کنٹرول کریں: رابطہ کار بنیادی طور پر بڑی صلاحیت والی موٹروں کے آغاز اور رکنے کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں اور بڑے کرنٹ اور وولٹیج لے جا سکتے ہیں۔

الیکٹریکل انٹر لاکنگ اور مکینیکل انٹر لاکنگ: محفوظ اور قابل بھروسہ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے رابطہ کاروں میں عام طور پر الیکٹریکل انٹر لاکنگ اور مکینیکل انٹر لاکنگ فنکشن ہوتے ہیں۔ الیکٹریکل انٹر لاکنگ سرکٹس کے کنٹرول کے ذریعے مختلف برقی آلات کی باہمی پابندی کو محسوس کرتی ہے، جبکہ مکینیکل انٹر لاکنگ مکینیکل ڈھانچے کے ذریعے مختلف برقی آلات کے درمیان کنکشن اور پابندی کو محسوس کرتی ہے۔

تحفظ کا فنکشن: رابطہ کاروں میں عام طور پر اوورلوڈ پروٹیکشن، فیز لوس پروٹیکشن اور انڈر وولٹیج پروٹیکشن جیسے کام ہوتے ہیں، جو سرکٹس اور آلات کی حفاظت کر سکتے ہیں۔

سادہ آپریشن: رابطہ کار کا آپریٹنگ میکانزم سادہ اور سمجھنے میں آسان ہے، اور خودکار کنٹرول اور دستی کنٹرول کا احساس کرنا آسان ہے۔

مضبوط موافقت: رابطہ کار مختلف کام کرنے والے ماحول اور حالات، جیسے اعلی درجہ حرارت، کم درجہ حرارت، نمی، کمپن وغیرہ کے مطابق ڈھال سکتا ہے۔

لمبی زندگی اور اعلی وشوسنییتا: رابطہ کنندہ اعلی معیار کے رابطے اور مواد کا استعمال کرتا ہے، جس میں طویل سروس کی زندگی اور اعلی وشوسنییتا ہے، اور طویل مدتی اور مستحکم کام کو یقینی بنا سکتا ہے.

متنوع وضاحتیں اور ماڈل: مختلف ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، رابطہ کاروں کی وضاحتیں اور ماڈل بہت متنوع ہیں، اور صارف اصل ضروریات کے مطابق انتخاب کر سکتے ہیں۔

رابطہ کار کے اہم حصے کیا ہیں؟

برقی مقناطیسی نظام: یہ ایک کنڈلی (برقی مقناطیسی سمیٹ) پر مشتمل ہوتا ہے جو حرکت پذیر لوہے کے کور (آرمیچر) کو گھیرتا ہے۔ جب بجلی کنڈلی سے بہتی ہے، تو یہ ایک مقناطیسی میدان بناتی ہے جو بازوؤں کو اپنی طرف متوجہ کرتی ہے۔ آرمچر ایک شافٹ سے منسلک ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں رابطوں کو حرکت ملتی ہے۔

رابطہ نظام: یہ رابطہ کار کا وہ حصہ ہے جو کرنٹ لے جاتا ہے۔ یہ فکسڈ رابطوں اور متحرک رابطوں پر مشتمل ہے۔ فکسڈ رابطے رابطہ کار کے اسٹیشنری حصے سے منسلک ہوتے ہیں، جبکہ حرکت پذیر رابطے آرمیچر سے منسلک ہوتے ہیں اور جب آرمیچر حرکت کرتا ہے تو حرکت کرتا ہے۔

آپریٹنگ میکانزم: یہ میکانزم کنڈلی سے پیدا ہونے والی برقی مقناطیسی قوت کو مکینیکل حرکت میں تبدیل کرتا ہے جو روابط کو کھولتا اور بند کرتا ہے۔ یہ رابطوں کو ان کی بند پوزیشن میں برقرار رکھنے کے لیے ضروری قوت بھی فراہم کرتا ہے۔

آرک چیٹ: یہ ایک ایسا آلہ ہے جو رابطے کے کھلنے پر بننے والے قوس کو بجھانے میں مدد کرتا ہے۔ یہ دھاتی پلیٹوں کی ایک سیریز پر مشتمل ہے جو گرمی کو ختم کرنے اور قوس کو بجھانے میں مدد کرتی ہے۔

ہاؤسنگ: ہاؤسنگ رابطہ کار کے انکلوژر کے طور پر کام کرتی ہے اور اندرونی اجزاء کو تحفظ فراہم کرتی ہے۔ یہ عام طور پر شارٹس یا دیگر برقی خطرات کو روکنے کے لیے موصل مواد سے بنا ہوتا ہے۔

کنٹیکٹر کس کے لیے استعمال ہوتا ہے؟

1. سرکٹ کے سوئچ کو کنٹرول کریں: رابطہ کار برقی آلات کے شروع اور روکنے کے کنٹرول کو محسوس کرنے کے لیے برقی مقناطیس کے آن اور آف کو کنٹرول کر کے سرکٹ کے سوئچ کو کنٹرول کر سکتا ہے۔
2. برقی آلات کی حفاظت کریں: رابطہ کار میں اوورلوڈ پروٹیکشن اور شارٹ سرکٹ پروٹیکشن جیسے کام ہوتے ہیں۔ برقی آلات کو نقصان سے بچانے کے لیے برقی آلات میں اوور کرنٹ یا شارٹ سرکٹ ہونے پر یہ بروقت بجلی کی فراہمی کو منقطع کر سکتا ہے۔
3. سیگمنٹڈ کنٹرول: رابطہ کار سرکٹ کو کئی حصوں میں تقسیم کر سکتے ہیں، اور سیگمنٹڈ کنٹرول کے ذریعے برقی آلات کے سیگمنٹڈ کنٹرول کو محسوس کر سکتے ہیں، جو برقی آلات کی آپریٹنگ کارکردگی اور حفاظت کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔
4. ریموٹ کنٹرول: کنیکٹر کو ریموٹ کنٹرول سسٹم کے ساتھ مل کر استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ کنیکٹر کی آن آف سٹیٹس کو ریموٹ سے کنٹرول کیا جا سکے تاکہ برقی آلات کا ریموٹ کنٹرول حاصل کیا جا سکے اور برقی آلات کی آٹومیشن اور انٹیلی جنس کی سطح کو بہتر بنایا جا سکے۔
5. زیادہ طاقت والے بوجھ کا کنٹرول: رابطہ کاروں میں عام طور پر اعلی درجہ بندی شدہ کرنٹ اور ریٹیڈ وولٹیج کی صلاحیتیں ہوتی ہیں، وہ بڑے بوجھ کو برداشت کر سکتے ہیں، اور زیادہ طاقت والے بوجھ کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے موٹرز، ایئر کنڈیشنر، روشنی کا سامان وغیرہ۔

رابطہ کار کا انتخاب کرتے وقت غور کرنے کے لیے عوامل

01/

وولٹیج کی درجہ بندی: یقینی بنائیں کہ رابطہ کار کو درخواست کے لیے مطلوبہ وولٹیج کے لیے درجہ بندی کیا گیا ہے۔ رابطہ کار پر وولٹیج کی درجہ بندی چیک کریں اور اس کا موازنہ سرکٹ کے وولٹیج سے کریں جس میں یہ استعمال کیا جائے گا۔

02/

ایمپریج کی درجہ بندی: رابطہ کار کی ایمپریج کی درجہ بندی اس بوجھ کو سنبھالنے کے لیے کافی ہونی چاہیے جسے وہ کنٹرول کرے گا۔ ایمپریج کی درجہ بندی کے ساتھ ایک رابطہ کنندہ منتخب کریں جو لوڈ کی موجودہ قرعہ اندازی سے زیادہ یا اس کے برابر ہو۔

03/

رابطہ کا مواد: رابطہ کرنے والے کا رابطہ مواد اس قسم کے کرنٹ اور اس ماحول کے لیے موزوں ہونا چاہیے جس میں اسے استعمال کیا جائے گا۔ عام رابطہ مواد میں چاندی، چاندی کا کھوٹ، اور تانبے کا کھوٹ شامل ہیں۔

04/

بڑھتے ہوئے اختیارات: رابطہ کار کے بڑھتے ہوئے اختیارات پر غور کریں۔ کچھ رابطہ کار سطح پر ماؤنٹ ہوتے ہیں، جبکہ دوسروں کو سوراخ کے ذریعے نصب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس بات کا تعین کریں کہ آیا رابطہ کار پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ یا چیسس پر نصب کیا جائے گا اور اس کے مطابق انتخاب کریں۔

05/

ایکٹیویشن کے اختیارات: رابطہ کنندہ کے پاس ایکٹیویشن کے مختلف اختیارات ہو سکتے ہیں، جیسے کہ لمحاتی یا لیچنگ۔ لمحاتی رابطہ کاروں کو بند پوزیشن میں رابطوں کو برقرار رکھنے کے لیے ایک مسلسل ان پٹ سگنل کی ضرورت ہوتی ہے، جب تک کہ ایک مخصوص ان پٹ سگنل لاگو نہ ہو جائے تب تک لیچنگ کنٹیکٹرز بند رہیں گے۔ اپنی درخواست کی ضروریات کی بنیاد پر ایکٹیویشن کا مناسب آپشن منتخب کریں۔

06/

انکلوژر کی قسم: رابطہ کنندہ کی انکلوژر کی قسم اس ماحول سے مماثل ہونی چاہئے جس میں اسے استعمال کیا جائے گا۔ ایک دیوار کا انتخاب کریں جو نمی، دھول اور دیگر ماحولیاتی عوامل سے تحفظ فراہم کرتا ہو جو رابطہ کرنے والے کی کارکردگی یا وشوسنییتا کو متاثر کر سکتے ہیں۔

07/

زندگی بھر اور وشوسنییتا: رابطہ کار کی زندگی بھر اور وشوسنییتا پر غور کریں۔ کچھ رابطہ کار ہائی سائیکل ڈیوٹی کے لیے بنائے گئے ہیں، جبکہ دیگر کو کم سائیکل شمار کے لیے درجہ دیا گیا ہے۔ اس بات کا تعین کریں کہ آیا رابطہ کنندہ کی لمبی عمر ہے جو آپ کی درخواست کی ضروریات کو پورا کرتا ہے اور اگر اس کے استعمال کے شعبے میں قابل اعتمادی کی شہرت ہے۔

08/

لاگت: رابطہ کار کی قیمت اس کی کارکردگی اور وشوسنییتا کے ساتھ متوازن ہونی چاہیے۔ قیمت کے لیے معیار کو قربان نہ کریں۔ اس کے بجائے، رابطہ کار تلاش کریں جو آپ کی درخواست کی ضروریات کے لیے اچھی قیمت پیش کرتے ہیں۔

09/

دستیابی: اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ جو رابطہ کنندہ منتخب کرتے ہیں وہ آسانی سے دستیاب ہے اور قابل بھروسہ سپلائر کے ذریعہ تعاون یافتہ ہے۔ اس سے بروقت تبدیلی کو یقینی بنانے میں مدد ملے گی اور ضرورت پڑنے پر تکنیکی مدد دستیاب ہے۔

10/

مطابقت: چیک کریں کہ آیا رابطہ کنندہ آپ کے سسٹم کے دیگر اجزاء، جیسے ریلے یا سرکٹ بریکرز کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔ ایک رابطہ کار کا انتخاب کریں جو آپ کے موجودہ آلات کے ساتھ آسانی سے ضم ہو جائے تاکہ تنصیب اور آپریشن کے دوران مسائل کو کم کیا جا سکے۔

رابطہ کار کی تیاری کا عمل کیا ہے؟

1. خام مال کی تیاری: رابطہ کار کے ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق، مطلوبہ خام مال، جیسے تانبا، لوہا، موصل مواد وغیرہ تیار کریں۔
2. پرزوں کی پروسیسنگ: رابطہ کاروں کے لیے درکار پرزوں کی پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ، جیسے رابطے، کنڈلی، بریکٹ وغیرہ۔
3. اسمبلی اور ڈیبگنگ: پروسیس شدہ حصوں کو جمع کریں اور الیکٹریکل اور مکینیکل ڈیبگنگ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ رابطہ کار عام طور پر کام کر سکتا ہے۔
4. معائنہ اور جانچ: اسمبلڈ کنٹیکٹر کا معائنہ اور جانچ، بشمول الیکٹریکل پرفارمنس ٹیسٹنگ، مکینیکل پرفارمنس ٹیسٹنگ اور ماحولیاتی موافقت کی جانچ وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ یہ ڈیزائن کی ضروریات اور حفاظتی معیارات پر پورا اترتا ہے۔
5. پیکجنگ اور تیار شدہ مصنوعات کا ذخیرہ: کوالیفائیڈ کنٹیکٹرز کو تیار شدہ مصنوعات کے گودام میں پیک اور ذخیرہ کرنے کی ضرورت ہے، فروخت اور ترسیل کے انتظار میں۔

کنٹیکٹر کے لیے سٹوریج کی ضروریات کیا ہیں؟

محیطی درجہ حرارت: رابطہ کاروں کو درجہ حرارت کی حد میں -5 ڈگری سے +40 ڈگری کے اندر ذخیرہ کیا جانا چاہئے تاکہ زیادہ گرمی یا زیادہ ٹھنڈا ہونے سے سامان کو پہنچنے والے نقصان سے بچا جا سکے۔

نمی: رابطہ کار کو ایسے ماحول میں ذخیرہ کیا جانا چاہیے جس میں نسبتاً نمی 70 فیصد سے زیادہ نہ ہو تاکہ آلات کو گیلے یا زنگ لگنے سے بچایا جا سکے۔

براہ راست سورج کی روشنی سے بچیں: رابطہ کاروں کو براہ راست سورج کی روشنی سے باہر ذخیرہ کیا جانا چاہئے تاکہ بالائے بنفشی شعاعوں کو آلات کو نقصان پہنچانے سے روکا جا سکے۔

کوئی سنکنرن گیس نہیں: کانٹیکٹر کو ایسے ماحول میں ذخیرہ کیا جانا چاہیے جو سنکنرن گیس اور دھول سے پاک ہو تاکہ سامان کی کارکردگی کو برقرار رکھا جا سکے اور اس کی سروس لائف کو بڑھایا جا سکے۔

باقاعدہ معائنہ اور دیکھ بھال: سٹوریج کے دوران، رابطہ کار کا باقاعدگی سے معائنہ کیا جانا چاہیے اور اس کی کارکردگی اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے اسے برقرار رکھا جانا چاہیے۔

پیکیجنگ برقرار: سٹوریج اور نقل و حمل کے دوران رابطہ کاروں کو برقرار رکھا جانا چاہئے تاکہ نقصان اور دھول کو داخل ہونے سے روکا جا سکے۔

مینوفیکچرر کی ہدایات پر عمل کریں: رابطوں کو اسٹور کرتے وقت، سازوسامان کی مناسب اسٹوریج اور تحفظ کو یقینی بنانے کے لیے مینوفیکچرر کی فراہم کردہ ہدایات پر عمل کیا جانا چاہیے۔

مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران رابطہ کار کے معیار کو کیسے کنٹرول کیا جائے؟

ڈیزائن کا جائزہ: رابطہ کار کے ڈیزائن کا بغور جائزہ لیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ مطلوبہ الیکٹریکل اور مکینیکل خصوصیات کو پورا کرتا ہے۔ ڈیزائن کے مرحلے کے شروع میں کسی بھی ممکنہ مسائل یا کمزور نکات کی نشاندہی کریں۔

خام مال کا معائنہ: یقینی بنائیں کہ مینوفیکچرنگ کے عمل میں استعمال ہونے والا خام مال مخصوص معیار کے معیار پر پورا اترتا ہے۔ اس میں رہائش کے لیے مواد، رابطے، کنڈلی، اور دیگر اجزاء شامل ہیں۔

پیداواری عمل: معیاری پیداواری عمل کو نافذ کریں جو مستقل معیار کو یقینی بناتے ہیں۔ ملازمین کو مینوفیکچرنگ کی مناسب تکنیکوں کی تربیت دیں، اور اعلیٰ سطح کی مہارت کو برقرار رکھنے کے لیے باقاعدہ ریفریشر ٹریننگ فراہم کریں۔

عمل کے اندر معائنہ: مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران تصریحات سے کسی ممکنہ نقائص یا انحراف کی نشاندہی کرنے کے لیے باقاعدہ معائنہ کریں۔ ان معائنہ میں اسمبلی کے عمل، سولڈرنگ اور دیگر اہم کاموں کی جانچ شامل ہونی چاہیے۔

اینڈ آف لائن ٹیسٹنگ: مکمل رابطہ کاروں کی کارکردگی اور قابل اعتمادی کی تصدیق کے لیے ان کی مکمل جانچ کریں۔ اس میں مختلف حالات کے تحت برقی تصریحات، مکینیکل طاقت، اور وشوسنییتا کے ٹیسٹ شامل ہیں۔

شماریاتی عمل کا کنٹرول (SPC): مینوفیکچرنگ کے عمل کی نگرانی اور کنٹرول کے لیے SPC تکنیکوں کو لاگو کریں۔ کلیدی عمل کے پیرامیٹرز کو ٹریک کرنے کے لیے کنٹرول چارٹس کا استعمال کریں اور ہدف کی قدروں سے کسی ممکنہ آؤٹ لیرز یا انحراف کی نشاندہی کریں۔

آڈٹ اور جائزے: باقاعدگی سے مینوفیکچرنگ کے عمل کا آڈٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ معیار کے معیارات پورے ہو رہے ہیں۔ بہتری کے لیے کسی بھی ممکنہ شعبوں کی نشاندہی کرنے کے لیے پروڈکشن ریکارڈز، معائنہ کے نتائج، اور گاہک کے تاثرات کا جائزہ لیں۔

احتیاطی دیکھ بھال: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے حفاظتی دیکھ بھال کے پروگرام کو لاگو کریں کہ پیداواری سازوسامان اچھے کام کی ترتیب میں رہے۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال کی جانچ پڑتال کریں اور خراب یا ٹوٹے ہوئے حصوں کو تبدیل کریں اس سے پہلے کہ وہ مسئلہ بن جائیں۔

مسلسل بہتری: مینوفیکچرنگ کے عمل کو بہتر بنانے، نقائص کو کم کرنے، اور مصنوعات کے معیار کو بڑھانے کے طریقے تلاش کرتے ہوئے مسلسل بہتری کی ثقافت کو اپنائے۔ ایسے شعبوں کی نشاندہی کرنے کے لیے جن میں بہتری کی ضرورت ہے، ملازمین، صارفین اور کوالٹی انسپکٹرز کے تاثرات استعمال کریں۔

رابطہ کار کی کارکردگی کا اندازہ کیسے لگایا جائے؟

1. رابطہ مزاحمت: رابطہ مزاحمت رابطہ کار کے رابطوں کے درمیان conductive کارکردگی کی پیمائش کرنے کے لیے ایک اہم اشارہ ہے۔ ایک اعلیٰ قسم کے رابطہ کار میں رابطے کی چھوٹی مزاحمت ہونی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کرنٹ گزرنے پر کم گرمی پیدا ہو، اس طرح توانائی کے نقصان اور آلات کے نقصان کا خطرہ کم ہو جائے۔

2. موصلیت کی مزاحمت: موصلیت مزاحمت ایک رابطہ کار کی موصلیت کی کارکردگی کی پیمائش کرنے کے لیے ایک اہم اشارے ہے۔ رابطہ کار کی موصلیت کی مزاحمت جتنی زیادہ ہوگی، اس کی موصلیت کی کارکردگی اتنی ہی بہتر ہوگی، جو سامان کے محفوظ آپریشن کو یقینی بناسکتی ہے۔

3. رابطے کی بوجھ کی گنجائش: رابطے کی بوجھ کی گنجائش رابطہ کار کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کا ایک اہم اشارہ ہے۔ رابطہ کار کا انتخاب کرتے وقت، کافی بوجھ کی صلاحیت کے ساتھ ایک رابطہ کار کا انتخاب اصل بوجھ کے سائز اور نوعیت کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان عام طور پر کام کر سکتا ہے۔

4. رابطہ زندگی: رابطے کی زندگی رابطہ کار کی وشوسنییتا اور پائیداری کا ایک اہم اشارہ ہے۔ ایک اعلیٰ معیار کے رابطہ کار کی طویل رابطہ زندگی ہونی چاہیے اور وہ سامان کے طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے قابل ہونا چاہیے۔

5. ایکشن ٹائم اور ریکوری ٹائم: ایکشن ٹائم اور ریکوری کا وقت رابطہ کار کی متحرک خصوصیات کی پیمائش کے لیے اہم اشارے ہیں۔ ایک اعلی معیار کے رابطہ کار کے پاس تیز رفتار کارروائی کا وقت اور بحالی کا وقت ہونا چاہئے، تیز رفتار ردعمل اور آلات کے موثر آپریشن کو یقینی بنانا۔

6. ماحولیاتی موافقت: رابطہ کار کو مختلف ماحولیاتی حالات، جیسے درجہ حرارت، نمی، کمپن وغیرہ کے تحت مستحکم طریقے سے کام کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔ اس لیے، رابطہ کار کی کارکردگی کا جائزہ لیتے وقت، مختلف ماحولیاتی حالات کے تحت اس کی موافقت اور قابل اعتماد پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔

7. حفاظت: رابطہ کار کی حفاظت کی اچھی کارکردگی ہونی چاہیے، جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن، شارٹ سرکٹ پروٹیکشن وغیرہ، تاکہ سامان اور اہلکاروں کی حفاظت کو یقینی بنایا جا سکے۔

کنٹیکٹر کے لیے پیکجنگ میٹریل کے لیے خصوصی تقاضے کیا ہیں؟

1. تحفظ کی کارکردگی: پیکیجنگ مواد کو بیرونی ماحول جیسے نمی، دھول، کمپن، وغیرہ کے اثر سے رابطہ کرنے والے کی حفاظت کرنے کے قابل ہونا چاہیے، لہذا، پیکیجنگ مواد میں مخصوص نمی پروف، واٹر پروف، ڈسٹ پروف ہونا چاہیے۔ اسٹوریج اور نقل و حمل کے دوران رابطہ کار کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے دیگر خصوصیات۔
2. اثر مزاحمت: چونکہ رابطہ کار نقل و حمل کے دوران کمپن، تصادم وغیرہ کا شکار ہو سکتا ہے، اس لیے پیکیجنگ مواد میں مخصوص اثر مزاحمت ہونی چاہیے تاکہ نقل و حمل کے دوران رابطہ کار کو نقصان پہنچنے سے بچایا جا سکے۔
3. اینٹی سیسمک کارکردگی: رابطہ کار نقل و حمل اور ذخیرہ کرنے کے دوران کمپن کی مختلف ڈگریوں کے تابع ہو سکتے ہیں، لہذا پیکیجنگ مواد میں مخصوص زلزلہ مخالف خصوصیات ہونی چاہئیں تاکہ رابطہ کار پر کمپن کے اثرات کو کم کیا جا سکے۔
4. ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات: ماحولیاتی آگاہی میں بہتری کے ساتھ، زیادہ سے زیادہ کمپنیاں مصنوعات کی ماحولیاتی کارکردگی پر توجہ دینا شروع کر رہی ہیں۔ لہذا، پیکیجنگ مواد ری سائیکل، قابل تنزلی، اور ماحول دوست ہونا چاہیے تاکہ ماحولیاتی آلودگی کو کم کیا جا سکے۔
5. خوبصورت اور مزین: پیکجنگ میٹریل میں پرنٹنگ کی اچھی کارکردگی ہونی چاہیے اور وہ پروڈکٹ کی اضافی قدر اور جمالیات کو بڑھانے کے لیے شاندار نمونوں اور متن کو پرنٹ کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔

رابطہ کار کی پائیداری کی جانچ کیسے کریں؟

1. تفصیلات کا جائزہ

خود کو رابطہ کار کی تفصیلات اور ڈیٹا شیٹ سے واقف کریں، بشمول ریٹیڈ وولٹیج، کرنٹ، ڈیوٹی سائیکل، اور دیگر متعلقہ پیرامیٹرز۔ یہ معلومات جانچ کے عمل کی رہنمائی کرے گی اور درست نتائج کو یقینی بنائے گی۔

2. ٹیسٹ سیٹ اپ

ایک ٹیسٹ ماحول قائم کریں جو ان حالات کو نقل کرے جس کے تحت رابطہ کنندہ استعمال کیا جائے گا۔ اس میں اعلی اور کم درجہ حرارت، نمی کی نمائش، کمپن، اور دیگر متعلقہ ماحولیاتی عوامل شامل ہو سکتے ہیں۔

3. ٹیسٹ کے طریقہ کار

وقت کے ساتھ ساتھ اس کی کارکردگی اور وشوسنییتا کا اندازہ لگانے کے لیے رابطہ کار کو عام حالات میں چلائیں۔ رابطے کی مزاحمت، آپریشنل رفتار، اور شور کی سطح میں کسی بھی تبدیلی کی نگرانی کریں۔
ب برداشت کی جانچ: طویل مدتی استعمال کی نقل کرنے کے لیے رابطہ کار کو بار بار آپریشن کے چکروں کے تابع کریں۔ رابطہ کار کی کارکردگی اور پہننے یا ناکامی کے کسی بھی نشان کی نگرانی کریں۔
c درجہ حرارت کی جانچ: مختلف درجہ حرارت میں اس کے تھرمل استحکام اور کارکردگی کا اندازہ لگانے کے لیے رابطہ کار کو انتہائی درجہ حرارت (اعلی اور کم دونوں) پر ظاہر کریں۔
d وائبریشن ٹیسٹنگ: سخت ماحول اور آپریشنل حالات کی تقلید کے لیے رابطہ کار پر وائبریشن لگائیں۔ اجزاء کے ڈھیلے ہونے یا کارکردگی میں تبدیلیوں کا اندازہ کریں۔
e نمی کے خلاف مزاحمت کی جانچ: نمی سے متعلقہ تناؤ کو برداشت کرنے کی اس کی صلاحیت کا اندازہ لگانے کے لیے رابطہ کار کو نمی (جیسے پانی کا سپرے یا زیادہ نمی) کے سامنے رکھیں۔

4. ٹیسٹ کا دورانیہ

رابطہ کرنے والے کی متوقع عمر اور نقلی حالات کی شدت کی بنیاد پر ہر ٹیسٹ کی مدت کا تعین کریں۔ زیادہ سخت ٹیسٹوں کے لیے یا بامعنی نتائج کو یقینی بنانے کے لیے طویل دورانیے کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

5. ڈیٹا اکٹھا کرنا

جانچ کے پورے عمل میں تفصیلی ڈیٹا اکٹھا کریں اور ریکارڈ کریں، بشمول مشاہدہ شدہ ناکامی، آپریشنل مسائل، یا دیگر اہم واقعات۔ یہ معلومات رابطہ کار کی پائیداری اور وشوسنییتا کا اندازہ لگانے میں مدد کرے گی۔

6. تجزیہ اور تشخیص

جانچ مکمل ہونے کے بعد، جمع کیے گئے ڈیٹا کا تجزیہ کریں اور مختلف حالات میں رابطہ کار کی کارکردگی کا جائزہ لیں۔ تعمیل اور پائیداری کا اندازہ لگانے کے لیے نتائج کا کارخانہ دار کی وضاحتیں اور ڈیٹا شیٹ سے موازنہ کریں۔

7. رپورٹنگ

جانچ کے طریقہ کار، نتائج، اور بہتری کے لیے کسی بھی مشاہدے یا سفارشات کا خلاصہ کرتے ہوئے ایک تفصیلی رپورٹ تیار کریں۔ یہ رپورٹ مستقبل کی مصنوعات کی ترقی کے لیے یا کنٹیکٹر کے بارے میں پائیداری کی معلومات حاصل کرنے والے صارفین کے لیے ایک قیمتی حوالہ کے طور پر کام کر سکتی ہے۔

کونٹیکٹر سے سڑنا کو کیسے روکا جائے؟

1. ایک خشک ماحول رکھیں: زنگ کو روکنے کے لیے رابطہ کار کو نمی اور نمی سے دور خشک ماحول میں اسٹور کریں۔
2. باقاعدگی سے معائنہ اور دیکھ بھال: کسی بھی اسامانیتا کا بروقت پتہ لگانے اور ان سے نمٹنے کے لیے رابطہ کار کی ظاہری شکل اور کارکردگی کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ اس کی سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے کانٹیکٹر کے دھاتی حصوں کو تیل یا زنگ سے پاک کریں۔
3. اعلیٰ معیار کے مواد کا انتخاب کریں: سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے زنگ مخالف افعال کے ساتھ اعلیٰ معیار کے مواد سے بنی رابطہ کاروں کا انتخاب کریں۔
4. مینوفیکچرر کی ہدایات پر عمل کریں: رابطہ کاروں کا استعمال اور ذخیرہ کرتے وقت، آلہ کے مناسب استعمال اور تحفظ کو یقینی بنانے کے لیے مینوفیکچرر کی فراہم کردہ ہدایات پر عمل کیا جانا چاہیے۔
5. صفائی اور دھول ہٹانا: کسی بھی گندگی اور دھول کو دور کرنے کے لیے رابطہ کار کی سطح اور دھاتی حصوں کو باقاعدگی سے صاف کریں۔ صاف کرنے کے لیے نرم کپڑے اور ہلکے صابن کا استعمال کریں، سخت کیمیکلز سے گریز کریں۔
6. وینٹیلیشن اور نکاسی آب: اچھی وینٹیلیشن اور نکاسی کے نظام کو برقرار رکھیں تاکہ رابطہ کار کو زیادہ دیر تک مرطوب ماحول میں رہنے سے روکا جا سکے۔
7. ٹھنڈی اور تاریک جگہ میں ذخیرہ: رابطہ کار کو براہ راست سورج کی روشنی کے بغیر ٹھنڈی، خشک، اچھی ہوادار جگہ پر اسٹور کریں۔ اعلی درجہ حرارت اور زیادہ نمی کی طویل نمائش سے گریز کریں۔

رابطہ کار کی پیداواری کارکردگی کو کیسے بہتر بنایا جائے؟

1. پیداواری عمل کو بہتر بنائیں: غیر ضروری اقدامات اور دہرائے جانے والے کام کی شناخت اور اسے ختم کرنے کے لیے پیداواری عمل کا ایک جامع جائزہ لیں۔ پیداواری منصوبوں کے معقول انتظامات کے ذریعے پروڈکشن لائن کے ہموار آپریشن کو یقینی بنائیں اور پیداواری عمل کے دوران وقفے اور انتظار سے گریز کریں۔

2. آٹومیشن اور ذہین آلات متعارف کروائیں: پیداواری سازوسامان کی آٹومیشن اور ذہانت کی سطح کو بہتر بنانے کے لیے جدید خودکار پروڈکشن لائنوں اور ذہین آلات کے تعارف میں سرمایہ کاری کریں۔ یہ دستی مداخلت کو کم کر سکتا ہے، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، اور مصنوعات کے معیار کے استحکام کو یقینی بنا سکتا ہے۔

3. ملازمین کی مہارتوں اور تربیت کو بہتر بنائیں: ملازمین کی مہارت کی سطح اور پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ملازمین کو مستقل بنیادوں پر مہارت کی تربیت اور علم کی تازہ کاری فراہم کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ ملازمین پیداواری آلات، عمل کے بہاؤ اور آپریٹنگ تصریحات، اور موثر پیداواری مہارتوں اور آپریٹنگ تکنیکوں سے واقف ہیں۔

4. دبلی پتلی پیداوار کا تصور متعارف کروائیں: فضلہ کو ختم کرکے، لاگت کو کم کرکے، اور پیداوار کی لچک کو بہتر بنا کر پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے دبلی پتلی پیداوار کے انتظام کو نافذ کریں۔ خاص طور پر، ان میں شامل ہیں: خراب مصنوعات کی شرح کو کم کرنا، انوینٹری کو کم کرنا، مواد کے بہاؤ کی کارکردگی کو بہتر بنانا، پروڈکشن لائن لے آؤٹ کو بہتر بنانا وغیرہ۔

5. سپلائی چین مینجمنٹ کو مضبوط بنائیں: خام مال کی مستحکم، بروقت اور قابل اعتماد فراہمی کو یقینی بنانے کے لیے سپلائرز کے ساتھ قریبی تعاون پر مبنی تعلقات قائم کریں۔ مواد کے گودام اور لاجسٹکس کے انتظام کو بہتر بنائیں، مادی نقصان اور فضلہ کو کم کریں، اور مواد کے بہاؤ کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔

6. پیداواری اعداد و شمار اور مسلسل بہتری کی نگرانی کریں: پیداواری اعداد و شمار کو جمع اور تجزیہ کرکے، ہم پیداواری عمل میں درپیش مسائل اور رکاوٹوں کو سمجھ سکتے ہیں اور پیداواری عمل، عمل اور طریقوں کو مسلسل بہتر بنا سکتے ہیں۔ پروڈکشن لائن بیلنس کو بہتر بنانے، پیداواری لاگت کو کم کرنے، اور پیداواری کارکردگی کو مزید بہتر بنانے کے لیے ڈیٹا تجزیہ کا استعمال کریں۔

7. حفاظتی دیکھ بھال اور سازوسامان کے انتظام کو لاگو کریں: سازوسامان کی بحالی کا منصوبہ تیار کریں اور سامان کی باقاعدگی سے حفاظتی معائنہ اور دیکھ بھال کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ آلات اچھی حالت میں ہیں، آلات کی ناکامی کی شرح کو کم کریں، اور آلات کی سروس کی زندگی اور آپریٹنگ کارکردگی کو بہتر بنائیں۔

ہماری فیکٹری

ہم، ManHua الیکٹرک 30 سال سے زائد عرصے سے الیکٹرک مصنوعات کے تجربہ کار بین الاقوامی سپلائر ہیں۔ ہماری اہم مصنوعات الیکٹریکل ڈسٹری بیوشن پینل، آٹومیٹک چینج اوور سوئچ (اے ٹی ایس)، سرکٹ بریکر، کنٹیکٹر، سرج گرفتاری، فوٹو سیل اور ٹائمر ہیں۔ 2005 کے سال سے، ہماری مصنوعات کو امریکہ اور جرمنی کی مارکیٹ میں برآمد کیا گیا ہے۔ اب تک، ہمارے پاس یورپی اور شمالی امریکہ کی مارکیٹوں میں زیادہ تجربات ہیں۔ 2017 کے سال سے، ہم نے شکاگو USA میں اپنا سٹوریج سنٹر آپریشن شروع کیا۔

عمومی سوالات

سوال: رابطہ کار کیا ہے؟

A: رابطہ کار ایک خودکار برقی آلات ہے جو موٹر یا دیگر برقی آلات کے کنٹرول سرکٹ کو جوڑنے یا منقطع کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

سوال: رابطہ کار کا کام کرنے کا اصول کیا ہے؟

A: رابطہ کار کا کام کرنے والا اصول سرکٹ کو کنٹرول کرنے کے لیے رابطوں کو بند کرنے یا کھولنے کے لیے برقی مقناطیسی قوت کا استعمال کرنا ہے۔

سوال: رابطہ کار کے اہم اجزاء کیا ہیں؟

A: رابطہ کار کے اہم اجزاء میں برقی مقناطیس، رابطے، آرک بجھانے والے آلات وغیرہ شامل ہیں۔

سوال: رابطہ کاروں کے ایپلیکیشن فیلڈز کیا ہیں؟

A: رابطہ کاروں کے اطلاق کے شعبوں میں موٹر کنٹرول، پاور سسٹم کا خودکار کنٹرول وغیرہ شامل ہیں۔

سوال: رابطہ کار کی لوڈ کی صلاحیت کیا ہے؟

A: رابطہ کار کی بوجھ کی گنجائش اس کی تفصیلات اور ماڈل پر منحصر ہے، اور عام طور پر اس میں بوجھ کی گنجائش زیادہ ہوتی ہے۔

سوال: رابطہ کنندہ کا کنٹرول وولٹیج کیا ہے؟

A: رابطہ کار کا کنٹرول وولٹیج عام طور پر DC یا AC ہوتا ہے، ماڈل اور تفصیلات پر منحصر ہے۔

سوال: مناسب رابطہ کار کا انتخاب کیسے کریں؟

A: مناسب رابطہ کار کا انتخاب کرتے وقت، آپ کو سرکٹ کے کرنٹ، وولٹیج اور استعمال کے ماحول جیسے عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔

سوال: رابطہ کار استعمال کرتے وقت ہمیں کس چیز پر توجہ دینی چاہئے؟

A: رابطہ کار استعمال کرتے وقت، اوور لوڈنگ، شارٹ سرکٹ اور دیگر غیر معمولی حالات سے بچنے کا خیال رکھنا چاہیے، اور باقاعدگی سے دیکھ بھال اور معائنہ کرنا ضروری ہے۔

سوال: رابطہ کاروں کی عام خامیاں کیا ہیں؟

A: رابطہ کاروں کی عام خرابیوں میں رابطہ ختم کرنا، برقی مقناطیس میں مشغول ہونے میں ناکامی، شور وغیرہ شامل ہیں۔

سوال: رابطہ کار کو کیسے حل کیا جائے؟

A: رابطہ کار کی خرابیوں کا ازالہ کرنے کے لیے مخصوص فالٹ کی قسم کے مطابق ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے پرزوں کو تبدیل کرنا، پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا وغیرہ۔

سوال: رابطہ کار کی سروس لائف کتنی لمبی ہے؟

A: رابطہ کار کی سروس لائف اس کے کام کرنے کے حالات اور استعمال کے ماحول پر منحصر ہے، اور عام طور پر ہزاروں گھنٹے سے زیادہ ہوتی ہے۔

سوال: رابطہ کار کی سروس کی زندگی کو کیسے بڑھایا جائے؟

A: مناسب استعمال اور دیکھ بھال رابطہ کار کی سروس کی زندگی کو بڑھانے کی کلید ہے۔ اوورلوڈنگ اور منفی ماحولیاتی حالات سے بچنے کی ضرورت ہے، اور باقاعدگی سے صفائی اور دیکھ بھال کی ضرورت ہے۔

سوال: ایک رابطہ کار اور ریلے کے درمیان کیا فرق ہے؟

A: رابطہ کار اور ریلے دونوں برقی آلات ہیں جو سرکٹس کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں، لیکن ان کے کام کرنے کے اصول اور استعمال قدرے مختلف ہیں۔ ریلے عام طور پر سگنل کنٹرول اور چھوٹے کرنٹ کنٹرول کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، جبکہ کانٹیکٹرز عام طور پر بڑے کرنٹ اور ہائی پاور کنٹرول کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

سوال: رابطہ کنندہ کے پک اپ اور رہائی کا عمل کیا ہے؟

A: پل ان سے مراد وہ عمل ہے جس میں برقی مقناطیس کے متحرک ہونے کے بعد مقناطیسی میدان کی کشش قوت پیدا ہوتی ہے، جس سے رابطے بند ہوجاتے ہیں۔ ریلیز سے مراد وہ عمل ہے جس میں مقناطیسی میدان غائب ہو جاتا ہے اور برقی مقناطیس کے ڈی انرجائز ہونے کے بعد رابطے منقطع ہو جاتے ہیں۔

سوال: رابطہ کار کے آرک بجھانے والے آلے کو کیسے ایڈجسٹ کریں؟

A: آرک بجھانے والا آلہ رابطہ کار کا ایک اہم حصہ ہے اور اس کا استعمال کنٹیکٹ منقطع ہونے پر پیدا ہونے والی قوس کو بجھانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ آرک بجھانے والے آلے کو ایڈجسٹ کرنے سے اس کے آرک بجھانے والے اثر کو تبدیل کیا جاسکتا ہے، لیکن اس کے لیے پیشہ ورانہ علم اور تجربہ درکار ہوتا ہے۔

سوال: کنٹیکٹر کنڈلی کیا ہے؟

A: کنڈلی برقی مقناطیس کا ایک لازمی حصہ ہے۔ جب کنڈلی کو متحرک کیا جاتا ہے، تو رابطہ کو چلانے کے لیے ایک مقناطیسی میدان پیدا ہوتا ہے۔

سوال: رابطہ کرنے والے رابطوں کو آرک بجھانے والے آلات کی ضرورت کیوں ہے؟

A: چونکہ رابطے منقطع ہونے پر ایک قوس پیدا ہوگا، اگر کوئی قوس بجھانے والا آلہ نہیں ہے، تو قوس رابطوں کو ختم کر سکتا ہے، جس سے رابطوں کو نقصان پہنچ سکتا ہے یا شارٹ سرکٹ۔ آرک بجھانے والا آلہ آرک کو مؤثر طریقے سے بجھا سکتا ہے اور رابطوں اور سرکٹس کی حفاظت کر سکتا ہے۔

سوال: رابطہ کار کی آپریٹنگ فریکوئنسی کیا ہے؟

A: آپریٹنگ فریکوئنسی سے مراد بند ہونے اور کھولنے کی کارروائیوں کی تعداد ہے جو رابطہ کار فی یونٹ وقت انجام دے سکتا ہے۔ آپریشن کی تعدد رابطہ کار کی خدمت زندگی اور وشوسنییتا کو متاثر کرتی ہے۔

سوال: رابطہ کاروں کی وشوسنییتا کو کیسے بہتر بنایا جائے؟

A: رابطہ کاروں کی وشوسنییتا کو بہتر بنانے کے لیے ڈیزائن، مینوفیکچرنگ، استعمال اور دیکھ بھال کے پہلوؤں سے شروع ہونے، اعلیٰ معیار کے مواد اور عمل کا استعمال، اور روزانہ کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال کو مضبوط بنانے کی ضرورت ہے۔

سوال: رابطہ کاروں کے لئے دیکھ بھال کی ضروریات کیا ہیں؟

A: کثرت سے چلنے والے رابطہ کاروں کے لیے، باقاعدگی سے صفائی اور دیکھ بھال کی جانی چاہیے۔ رابطوں کی سطح پر آکسائڈ فلم اور گندگی کو ہٹا دیا جانا چاہئے تاکہ رابطوں کو اچھی حالت میں رکھا جاسکے۔ مناسب وقفہ کاری کو یقینی بنانے کے لیے رابطوں کی کلیئرنس کی جانچ پڑتال اور ایڈجسٹ کی جانی چاہیے۔ برقی کارکردگی اور حفاظتی کارکردگی کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے سخت پہنے ہوئے رابطوں کا باقاعدگی سے معائنہ اور تبدیل کیا جاتا ہے۔

چین میں سب سے زیادہ پیشہ ور رابطہ کار مینوفیکچررز اور سپلائرز میں سے ایک کے طور پر، ہم معیاری مصنوعات اور مسابقتی قیمت کے ذریعہ نمایاں ہیں۔ براہ کرم یہاں ہماری فیکٹری سے چین میں تیار کردہ اپنی مرضی کے مطابق کانٹیکٹور خریدنے کی یقین دہانی کرائیں۔ کوٹیشن کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔